k8凯发近日，记者走进开化七一电力器材有限责任公司，以MES系统引导的数字化工厂已经开始运行。在绝缘件的生产车间，每一台APG成型机上都装上了一个小型显示屏，每当完成一件产品，员工按下正常报工的按钮，MES系统会自动记下完工数量。

　　“质量上相关数据、包括从生产过程完工的产品数量都会对它进行一个记录，整个记录最终汇总到我们信息大屏上。”开化“七一电器”信息中心主任汪征说，原来每台设备需要填写各种生产工艺报表10张，65台设备一天需要消耗纸张650张，一年（按300天计算）需要消耗19.5万张A4纸，如今只要几台显示屏全部搞定，还能自动计算生产、运行效率，让销售后勤、生产k8凯发、管理层也能够随时查看数据。

　　MES系统是开化“七一电器”打造“数智七一”的新引擎，利用物联网等前沿技术通过一个智能车间监控系统，实现从生产设备中采集数据，并将数据可视化。“有了这些数据支撑，我们可以就能进行分析，看是不是能够把时间、人员进行压缩。提高产品交付率，缩短生产周期，减少损耗。”汪征举例说，原来每个车间需要预排30人，通过MES系统对人工效率进行分析之后，实际只需要排25人。系统1月份正式启动以来已为企业节约人次700余人，节约资金12.6万元，提高效率20%。

　　在全球新一轮科技的大背景下，数字化转型无疑成为产业现代化发展的重要方向。早在2012年，开化“七一电器”就提出围绕产业数字化，提出打造供应链数字化、资产管理数字化、办公业务数字化、技术管理数字化、客户管理数字化和售后服务数字化。目前，企业已经完成了供应链数字化，正逐步迈向技术管理数字化。下一步，企业还将引入PLM系统，实现产品设计图纸的3D改良，全力推动“科创蓝”。